就固体产量而言，HSG振动离心机是所有离心机机型中的最高。

它适用于粗粒或其他容易脱水的大块材料，如煤矿生产中的洗精煤、中煤或小块洗煤、钾碱加工中的溶解和清洗残渣、海盐、混凝土砂等。

通过倾斜和转鼓轴向振动的共同作用，可将固体材料输送到锥形转鼓的筛网。

控制滑动速度的先决条件是倾斜角略小于待脱水产品的滑动摩擦角，并且轴向振动加速度足以克服筛网上产品摩擦。由于在设计过程中对振动加速度设定了较小的限制，振动式离心机通常以小于120xg的离心加速度运行。

筛篮、进料锥、轴和轴承座构成小质量振动系统，该系统通过橡胶弹簧连接到由横梁和产品外壳组成的大质量振动系统。

振动是由共振范围内稍微低于自然频率的反旋转的不平衡块所引起。因此，即使在输出要求较低的情况下，也能保证引起振动时非常稳定的振动特性。

随着机器上越来越高的负载，即由于产品在转鼓中堆积而导致转鼓质量增大，它们的固有频率降低并接近激振器速度，因此机器获得更高程度的共振。

这使得振动幅度和转鼓中固体物质的输送速度自动增加。

机器自行运转，自我调节，并在宽广的限制范围内实现自适应进料波动。由三相电机通过三角带驱动转鼓和激振器。

因此，机器可以很容易地通过调整速度来适应不同的工作条件。驱动电机和带有用于所有轴承油路润滑的泵的储液器固定在底座上，并通过防震橡胶缓冲器将离心机安装在该底座。

正如其它所有连续运行的离心机一样，振动离心机可以安装在很高的楼层，且无需执行特殊的加固措施。

筛篮由不锈钢制成。入口锥和进给管由耐磨和/或耐腐蚀材料制成（如有要求）。产品外壳由钢制成，且其应具备橡胶、陶瓷或其他衬里，并可作为固体排放区域的耐磨保护外壳。

固-液分离任务的效果很大程度上取决于离心机的驱动装置。分离所需的离心力由转鼓或筛网速度决定，为了让它们获得合适的速度，以获得最佳分离效果，速度需要保持可变性。我们为此专门设计了必要的驱动控制装置，以满足客户的应用需求。

此外，在螺旋筛网离心机和沉降式离心机中，螺旋和转鼓之间的差速度也对分离效果具有决定性。它决定了固体在离心机中停留的时间以及干燥程度。分离任务的正确差速度通过正确选择差速器来实现。此处，差速度可以是恒定的，也可以是可变的。对于后一种情况，应使用反向驱动，否则，固定输入轴也会被驱动。如果要求螺旋速度完全独立于转鼓速度，则可使用液压驱动装置或带有上游差动行星级的两级齿轮装置。

为了保证离心机的运行可靠性，驱动系统会受到持续的监测，以识别超速、过电流和打滑情况，并向机器控制系统报告，然后进行处理。

只有专为客户的分离任务而设计的驱动系统才能提供最佳的分离效果。

筛得力为客户提供可靠的服务，确保机器和系统以最佳的状态运行。另外，我们还能够提供能源优化、机器监控、现场维护和维修服务、OEM备件、损坏原因分析、维护和维修套件、库存分析、机器历史管理、个人技术咨询、培训和研讨会、24小时服务、改装和升级以及二手和租赁机器等服务。

自20世纪40年代初以来，银河集团-www.9873.com始终致力于成为世界机械和热固液分离领域内最具创新性的连续离心机制造商和系统解决方案供应商之一。我司可为客户提供以客户为先的定制机器和系统解决方案，是可靠的合作伙伴。

我司离心机和干燥机系统在售前阶段可为客户提供最新的技术、针对特定客户和产品的特殊配件和个性化咨询，并在售后过程中提供可靠的支持。就机械液体分离而言，连续运行的离心机通常是技术和经济上的最佳解决方案。它们在封闭的外壳中进行了有效划分，所需空间极小，并且能源和时间成本低。此外，在流化床上使用流化床干燥器和冷却器进行干燥，该做法已在众多工业分支和应用中实践，由此，该装置确立了属于自己的地位。